選用新供應商的適當時機
www.consulteam.com.tw  
首頁 工廠管理 公司治理 談判 賽局理論 Excel應用 財報分析

工廠管理 基本觀念

80%的管理概念
一顆老鼠屎真能壞了一鍋粥
主管該如何面對失敗的員工
主管該如何面對抉擇
企業主是否應該趁機引進便宜的高學歷員工
企業為什麼會擁有顯而易見的弱點
健全組織必須先排除活動路障
共識與共事
半百壯年如何延續職場壽命
只有獅子領導的軍團才叫獅子軍團
可怕的企業文化
周邊環境決定格局
困而學之者生存之道
大想法小策略
失人失言的迷失
如何可以適當的建構供應鏈成員
如何善用月人均產值
如何正確的做好自我評價
如何突破邁向成功的瓶頸
如何縮減料號
如何處置不適任的部屬
如果委曲真的可以求全
工廠管理三大流程
差異管理
強化員工危機意識的絕招─備胎
怪老子對我的啟發
指揮官與領導人的差別
挖掘問題的基本認知
提綱挈領論管理
業務面對競爭該有的態度
權責

為何要定位
瑕不掩瑜是管理的盲點
甚麼叫做談判
發明者與金主的觀念差距
目標要如何設立
競爭環境愈來愈嚴苛
管理組織要避免雙胞胎效應
組織內的位階定義
縮減料號的原則
職位與價值的定義
職場成敗的關鍵因素
聽得懂是進步的必要修煉
著眼點不同,結果大不同
解決問題的直覺反應決定高度
認輸與服輸
說文解“通”
誰之所欲常在我心
跑壘一定要全力衝刺?
連鎖加盟當借用製造業管理經驗
釐清問題所在才有可能提出適當對策
領導力
領導者的最大挫折

工廠管理 部門功能

主管應該探討不合理反應的背後因素
公司為何需要管理會計
品管工程的展望
如何培訓零件工程師
如何尋求顧問支援
如何預防模範供應商變成品質殺手
幕僚的定位
採購的天職
業務失敗案例檢討
業務必備的特質
業務成功案例推敲
業務攻堅必備思慮
業務的心理建設
業務的等級
業務行銷首忌牛驥同皁
業務面對急單該有的態度
物料管理的小輕忽傷害公司好嚴重
製造工程成敗關鍵
選用新供應商的適當時機
零件工程之印刷線路板
零件工程之晶片電容器
零件工程之磁性元件
零件工程之電解電容
零件工程之電阻器
零件工程師之差異管理概念
零件工程師常見的迷失
零件工程師的基本技能
零件工程師的工作技巧
零件工程師的惶恐
零件工程師的熟成階段
零件工程的入門戰功
零件承認流程
高階主管分潤的癥結所在
高階主管必要認知
高階主管成敗間的關鍵因素
高階主管為何需要輪調
高階主管的潛規則
高階主管該有的修為與觀念

選用新供應商的適當時機

2013-11-23 17:58:30

范顯達

幾乎所有擁有購料權限的員工,在原有供應商發生供料問題時,都習慣去尋找第二供應商為當然對策,期待藥到病除,不料常常事與願違:藥到命除;因為第二供應商往往不是較佳的良方,如果是評比最佳的,早就變成首要供應商了,豈有可能將最好的放在備胎?所以寄希望於第二供應商可以完全解決問題,這是不合邏輯的期待!但是,如同備胎是汽車的標準配備一般,建立有效的第二供應商也是採購行為中必要的選配。

經QCDS(品質、價格、交期、服務)四大條件篩選出的最適合的配合供應商,理論上應該強化彼此合作關係,不應該橫生枝節再找供應商才合理,然而電子產業歷經日本大地震與泰國曼谷淹水兩大天災,整個供應鏈系統被摧殘殆盡,想如期出貨猶如緣木求魚,雖未遇天災,災情未曾稍遜災區,從頭至尾擊破供應鏈的互信基石,第二供應商的必要性益發明顯起來,對第二供應商也產生過度的期待。

為使第二供應商的重要性等同於原供應商,又必須恪守採購公平原則,於是先行排除原供應商,再經同樣模式篩選出的最適當的供應商,由其擔任新開發產品的主要供應商,這種表面上看似公平的方法,創造出極不公平的結果,因為具有排他性的選擇方式就是先天不公平的競爭,會破壞與供應商彼此間的互信基礎,這種預防性懲罰的方式殊不可取,而且找到的第二供應商也沒有保險功能,也曲解了第二供應商存在的用途與價值。

首先要確立開發第二供應商的目的:隨時可以彌補原供應商造成的缺失,使供應鏈運作順利無困頓;當原供應商可以穩定交貨,而且品質沒有任何差池時,就是引進第二供應商的最好時機,因為有現成的樣產品可以與新樣品做全方位的比較,而且全面導入量產時,成本結構又可以真實呈現,再加上沒有缺貨斷料的疑慮,可以好好的規畫生產排程,又可以細心的觀察第二供應商與原供應商的差異點,甚至可以啟動培育計畫,讓公司多個選擇。

其次當第二供應商設立完成時可不可以備而不用?當然不可以!一定要讓它分享相當比例的訂單,否則供應商將對成為第二供應商視為畏途,而拒絕成為第二供應商,如何善用新認證的供應商,除了可以確保供料無缺外,還可以使得採購單價合理化,所以有些採購人員會要求工程人員多承認供應商,藉此稀釋各供應商的重要性,採購才可以放手施為,然而重要性與忠誠度常常成正比,一旦景氣轉為賣方市場時,公司鮮有不受影響的,因此採購策略需要事前好好規劃。

因此引進新供應商的最佳時機就是舊機種接獲的訂單有所成長,而且原供應商品質無虞時,而且每個材料都只由兩供應商負責,但是可以準備好第三供應商,準備當前兩供應商有所差池時,隨時可遞補而取代之,如此可避免遇到太多意外,畢竟對採購而言買進便宜的材料是任務的附加價值,如期如量購料與絕不斷料才是採購的天職,千萬不要因噎廢食,忽略了順產的重要。