如何預防模範供應商變成品質殺手
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工廠管理 基本觀念

80%的管理概念
一顆老鼠屎真能壞了一鍋粥
主管該如何面對失敗的員工
主管該如何面對抉擇
企業主是否應該趁機引進便宜的高學歷員工
企業為什麼會擁有顯而易見的弱點
健全組織必須先排除活動路障
共識與共事
半百壯年如何延續職場壽命
只有獅子領導的軍團才叫獅子軍團
可怕的企業文化
周邊環境決定格局
困而學之者生存之道
大想法小策略
失人失言的迷失
如何可以適當的建構供應鏈成員
如何善用月人均產值
如何正確的做好自我評價
如何突破邁向成功的瓶頸
如何縮減料號
如何處置不適任的部屬
如果委曲真的可以求全
工廠管理三大流程
差異管理
強化員工危機意識的絕招─備胎
怪老子對我的啟發
指揮官與領導人的差別
挖掘問題的基本認知
提綱挈領論管理
業務面對競爭該有的態度
權責

為何要定位
瑕不掩瑜是管理的盲點
甚麼叫做談判
發明者與金主的觀念差距
目標要如何設立
競爭環境愈來愈嚴苛
管理組織要避免雙胞胎效應
組織內的位階定義
縮減料號的原則
職位與價值的定義
職場成敗的關鍵因素
聽得懂是進步的必要修煉
著眼點不同,結果大不同
解決問題的直覺反應決定高度
認輸與服輸
說文解“通”
誰之所欲常在我心
跑壘一定要全力衝刺?
連鎖加盟當借用製造業管理經驗
釐清問題所在才有可能提出適當對策
領導力
領導者的最大挫折

工廠管理 部門功能

主管應該探討不合理反應的背後因素
公司為何需要管理會計
品管工程的展望
如何培訓零件工程師
如何尋求顧問支援
如何預防模範供應商變成品質殺手
幕僚的定位
採購的天職
業務失敗案例檢討
業務必備的特質
業務成功案例推敲
業務攻堅必備思慮
業務的心理建設
業務的等級
業務行銷首忌牛驥同皁
業務面對急單該有的態度
物料管理的小輕忽傷害公司好嚴重
製造工程成敗關鍵
選用新供應商的適當時機
零件工程之印刷線路板
零件工程之晶片電容器
零件工程之磁性元件
零件工程之電解電容
零件工程之電阻器
零件工程師之差異管理概念
零件工程師常見的迷失
零件工程師的基本技能
零件工程師的工作技巧
零件工程師的惶恐
零件工程師的熟成階段
零件工程的入門戰功
零件承認流程
高階主管分潤的癥結所在
高階主管必要認知
高階主管成敗間的關鍵因素
高階主管為何需要輪調
高階主管的潛規則
高階主管該有的修為與觀念

如何預防模範供應商變成品質殺手

2013-06-29 11:52:33

范顯達

在手機與網路都還未曾出現的時代,訪廠活動是電子產業確保供應商品質的第一道防線,那個時代零件製造廠的規模都不大,他們勇於爭取任何可能的訂單,總經理都站在簡報台上直接面對訪客們的質詢,尤其是大廠巡迴的訪廠團成員都會不客氣的提出各式各樣問題,而總經理的即席表現幾乎占了五成以上的評比比重,在還沒有‘願景’這種名詞出現的時代,大家都知道總經理對了,品質才可能對,生產線流程才有機會順產,公司成長可期。

我帶領的巡迴訪廠團隊也曾佩服某塑膠電容小廠的總經理,評估結果雖然品質與產能都不合規範,訪廠團隊私下開會得到結論認為非三年不可能做到達到要求,故將該廠判定為不合格廠商,三年內不再到訪;但是總經理即席提出承諾半年內即可符合公司規範需求,並在會議紀錄上簽名,花數百元將影印文件覆背,小小的動作讓團隊成員改變結論,半年後重新認證,果不其然半年後該廠列入供應商名冊,兩年內未見不良品,五年內成為主要供應商,且該廠也在短時間內成為國內數一數二的專業製造廠,訪廠團隊個個欣慰不已,認為選對廠商。

利用數百元覆背換取一線生機的機智反應,傳為笑談、歷久彌新,該公司總經理的企圖心表露無遺;二十多年來,品質毫無任何不可原諒的瑕疵記錄,可惜這位被信賴的總經理中年早逝,基於情感顧客的採購經理也南下送行,顧客的品管協理憶及往昔亦不勝唏噓,我拜訪昔日同僚,希望有機會可以互通有無,這些年逾半百的同僚似乎忘掉了‘差異管理’的本能,或是知道但基於情感不好發難,又或是愛惜羽毛,怕引進備胎供應商防患未來,未蒙其利、先受其害,引來無限閒言閒語,退休在即,多一事不如少一事,祈禱萬事平安。

供應商理應是採購很好的朋友,是相輔相成的事業夥伴才合理,然而一起努力的同事卻是像兄弟一樣親的關係,共存共榮;當家庭外的朋友有可能妨害到家庭的健康發展時,就必須當機立斷有所取捨,只有成就你的事業的才是好朋友,千萬不可一念之仁,陷家庭入絕境,這就太不應該了;因此當發覺供應商的基本結構產生變化必須及時回報,讓公司有擬妥對策的空間。

採購的部門主管平常應酬的對象必須是供應商的高階主管,一則養廉與防弊,二則建立預警網,三則建立異常支援系統;如此防患未然,雖然得不到如雷掌聲,卻可以確保後勤支援沒有太多的意外以削弱整體的戰力,後勤補給如果可以定時、定量、定質到位,雖無可誇耀的戰功,卻是整體的最佳輔佐。

品管職司確保產品品質,任何妨礙品質的行為與可能,都必須提出預警,更何況品管有提昇供應商品質水平的天職,在推行公司的品質政策至供應商時,對供應商的制度與幹部都有深度的瞭解;在產業環境越來越嚴苛的今天,創新的產品日新月異,負責開發的市場的團隊非常艱辛,後勤支援毫無犯錯的空間,尤其是基礎共通零件,一旦有所差池,即使疲於奔命也無法得到客戶一如往昔的信任,如此一來無效工時的工作將拖累戰力,品管單位念茲在茲的難道不是滴水不漏的品管?

無奈事與願違,隱隱約約覺得會發生的品質問題,結果還是發生了,因為是機種共通零件,所以處處點火,結果是五人睜一眼、閉一眼的應對態度,造成百人投入都無法解決的狀態,如果有人提醒以前認證的重要關鍵因素:總經理已不存在了!是否該瞭解該公司接班人制度如何?是否仍然值得信賴?若經評估答案是否定的!就應該立即組成危機處理小組,安然渡過該公司的銜接期,豈能讓公司輕易涉險。