零件工程之印刷線路板
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工廠管理 基本觀念

80%的管理概念
一顆老鼠屎真能壞了一鍋粥
主管該如何面對失敗的員工
主管該如何面對抉擇
企業主是否應該趁機引進便宜的高學歷員工
企業為什麼會擁有顯而易見的弱點
健全組織必須先排除活動路障
共識與共事
半百壯年如何延續職場壽命
只有獅子領導的軍團才叫獅子軍團
可怕的企業文化
周邊環境決定格局
困而學之者生存之道
大想法小策略
失人失言的迷失
如何可以適當的建構供應鏈成員
如何善用月人均產值
如何正確的做好自我評價
如何突破邁向成功的瓶頸
如何縮減料號
如何處置不適任的部屬
如果委曲真的可以求全
工廠管理三大流程
差異管理
強化員工危機意識的絕招─備胎
怪老子對我的啟發
指揮官與領導人的差別
挖掘問題的基本認知
提綱挈領論管理
業務面對競爭該有的態度
權責

為何要定位
瑕不掩瑜是管理的盲點
甚麼叫做談判
發明者與金主的觀念差距
目標要如何設立
競爭環境愈來愈嚴苛
管理組織要避免雙胞胎效應
組織內的位階定義
縮減料號的原則
職位與價值的定義
職場成敗的關鍵因素
聽得懂是進步的必要修煉
著眼點不同,結果大不同
解決問題的直覺反應決定高度
認輸與服輸
說文解“通”
誰之所欲常在我心
跑壘一定要全力衝刺?
連鎖加盟當借用製造業管理經驗
釐清問題所在才有可能提出適當對策
領導力
領導者的最大挫折

工廠管理 部門功能

主管應該探討不合理反應的背後因素
公司為何需要管理會計
品管工程的展望
如何培訓零件工程師
如何尋求顧問支援
如何預防模範供應商變成品質殺手
幕僚的定位
採購的天職
業務失敗案例檢討
業務必備的特質
業務成功案例推敲
業務攻堅必備思慮
業務的心理建設
業務的等級
業務行銷首忌牛驥同皁
業務面對急單該有的態度
物料管理的小輕忽傷害公司好嚴重
製造工程成敗關鍵
選用新供應商的適當時機
零件工程之印刷線路板
零件工程之晶片電容器
零件工程之磁性元件
零件工程之電解電容
零件工程之電阻器
零件工程師之差異管理概念
零件工程師常見的迷失
零件工程師的基本技能
零件工程師的工作技巧
零件工程師的惶恐
零件工程師的熟成階段
零件工程的入門戰功
零件承認流程
高階主管分潤的癥結所在
高階主管必要認知
高階主管成敗間的關鍵因素
高階主管為何需要輪調
高階主管的潛規則
高階主管該有的修為與觀念

零件工程之印刷線路板

2012-06-25 12:58:25

范顯達

印刷線路板(Printed circuit board,PCB)又稱印刷電路板,50年前印刷電路板的概念導入,使用電子工業產生劃時代的革命,在沒有印刷線路板的年代,電子產業如同機械工業一般,電子零件的連接靠銅線,所有從業人員都如同藝術家一樣,賦予每個產品都有其獨特性;印刷線路板產生後,可複製且大量生產的電子產品如雨後春筍紛紛冒出,間接改變了人類的活動。

印刷線路板從概念萌芽時,就有兩種讓板材與導線結合的工藝,一般都是整片銅箔與絕緣體結合,再用溶液蝕刻方式取得所需線路;另一種就是在絕緣體上印上所需線路後再將導體與絕緣體結合,軟板印刷線路板就是這種觀念的產物,在電子工業上品質一致性的基本要求下,可能耗費太多工時成本,推廣上有成本考量,故只被運用在特殊高價產品上,例如列表機的傳輸線等;絕大部份的電子產品都使用蝕刻方式取得所需線路。

「輕、薄、短、小」是電子產品的趨勢,大多數的電子零件是用在信號處理而非能源傳輸,因此,印刷線路板上的線路越來越密、越來越細,製作印刷線路板的蝕刻時間就成了品質重要因素,生產線的SOP ( Standard Operation Procedure, 標準作業程序)是否標明不同的材質有不同的蝕刻時間,或是不同的溶液濃度;因為蝕刻時間太短或溶液更新時間不對容易產生殘銅,造成線路短路;如果蝕刻時間太長,會造成線路側蝕,有可能產生斷路或銅箔附著力不足現象;所以零件工程師訪廠時必須特別注意產線的SOP是否有蝕刻時間的要求專章?如果有,才能避免印刷線路板的品質意外。

在生產設備越來越精密與昂貴的時代,似乎「把豬趕進機器,自動輸出香腸」的時代已到,看起來零件工程師置喙之處好像越來越少,其實不然,印刷線路板的密度越來越高,疊板越來越多層,零件工程師只要瞭解印刷線路板在製程中的必要耗損,知道遊戲規則除了能幫公司省下不少的購料成本外,也可以因良好規劃而使得生產良率與效率有所提昇。

使用印刷線路板的必要耗材是組裝線必要的邊材與自動插件需要的固定孔,一般而言約需要4mm,單面沖床版製造印刷線路板的邊材4mm,單面用鑽孔機製造印刷線路板或雙面板的邊材需要12mm,多層板的壓合需用邊材30mm;零件工程師在印刷線路板供應鍊必須扮演積極的角色,就是如何減少邊材使用,別小看數mm的邊材占3呎*4呎比例有限,似乎不值一顧;然而PCB計價方式就是在3呎*4呎的板材(報價P),上可排下多少(n)基板,P/n就是每片基板的買價。

早期PCB設計習慣將整個機種使用的大、小PCB都設計在一起,目的是方便組裝,一次完整備料,要得到這個預期效果,必須100%都是良品:結果是處處殘缺,而且PCB板材的大部份都是以高品代低品,浪費資源,所以後期設計的PCB就改成相同板子自行生產,甚至可以延用至別的機種。

因此,利用PCB的V-cut技術產生併排PCB,每用一條V-cut就可以省下一個邊材,如果原來可排3列,因併板而變成4列,就可以省下(1/3-1/4)/1/3=1/4,約省下25%的購料成本,同樣的也可以讓廢材大量減少,一舉兩得,何樂不為?所以說,零件工程師只要凡事多想一點,凡事多做一點,處處都是功績,知道分析成本是本能,願意致力於幫公司節省成本才是零件工程師的天職。